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受益下游产业,塑机业前三季度增速超70%
[2010-12-25]
“2010年是中国塑料机械发展历史上最好的一年。”

  对于现在还有些人用2009年的数据来分析当前的塑机行业,中国塑料机械工业协会秘书长粟东平认为非常不恰当。她告诉记者,今年塑料机械行业发展呈现诸多亮点,与去年同期有了很大的不同。

  前三季度增速超70%

  “2009年我国塑料机械的工业总产值是280亿元,但今年前三季度的数据就已超过了去年全年。”

  据中国塑料机械工业协会提供的数据,2010年1~3季度,我国塑料机械制造工业总产值301.29亿元,同比增加72.93%,而同期全国机械工业总产值同比增加34.59%。

  特别难得的是,进口塑料机械所占的比重较两年前有了明显的下滑。粟东平告诉记者,2009年她刚到塑机协会的时候,注意到2008年进口设备在中国塑机市场中占的比重超过50%,但从今年前三季度的数据来看,占比只有29%左右。

  “这是一个大的进步!更重要的是我们的骨干企业在增长中实力更明显了。”粟东平告诉记者,比如塑机协会的会长单位宁波海天的营业收入今年差不多能达到80亿元,相比去年的39亿元有了大的增长。而且该企业的产品结构调整也非常突出,企业生产大型注塑机今年最多的月份能达到上百台。

  “过去我们汽车配件用注塑机大多从日本进口,可是从今年来看情况有了明显改观。”粟东平说今年5月份她曾与日本塑料机械协会的同行进行交流,对方告诉她去年日本生产了6000台中大型注塑机,2000台出口到中国,而且出口的80%都应用在汽车行业,但今年情况却不乐观。

  “我们的企业本身就有长期的积累,加上去年金融危机出口锐减,促使企业静下心来搞技术升级,潜心研究国内市场。所以在这轮行业的高速发展中赢得了先机。”

  粟东平说,她在行业进行市场调研考察时发现,这两年塑机企业技改力度非常大,很多都是新厂房和新设备,研发投入力度也很大,从这些就可以看出企业对产品结构调整的决心。

  塑料机械的璀璨明天

  支持粟东平秘书长信心的理由非常简单,那就是塑料机械的下游塑料制品产业的蓬勃发展。

  2009年中国塑料市场,在全球经济一片萧条的大环境下,继续保持高速发展态势。以塑料制品行业为例,2009年全行业继续保持两位数的高速增长,并且总产值首次突破1万亿元(未含汽车和玩具用塑料件)。

  诚然,这一方面源于中国政府刺激内需政策的促进作用,但另一方面,与塑料目前的广泛应用密不可分。粟东平说目前塑料行业的产值大概在1.3万亿元左右,而且正处于上升阶段,将来还有很大的空间,作为其工作母机,400亿元左右的产值起到了“四两拨千斤”的重要作用。

  “过去在很多大众的认识里,塑料与‘白色污染’几乎可以画上等号。这是一个非常错误的认识。”粟东平强调说。

  反过来说,并非只有以可再生资源为原料的材料才是绿色低碳材料,塑料同样是一种绿色材料,关键是我们要做好其回收再生,进而让其可持续性得以体现,而不是让其变成垃圾。

  塑料是一种可循环利用的新型材料;塑料通过改性以及科学合理地性能与产品设计可节约大量钢材和木材;塑料具有比其他材料更节约能源,加工过程能耗低、加工过程无污染排放等优点;同时,塑料在新能源、发展循环经济、实现可持续发展的方方面面都发挥着日益重要的作用。

  粟东平告诉记者,实际上,现在的塑料产业早已不是传统的日用轻工等一般产品,而是与国家战略性新兴产业紧密相连的高新技术产品。因此在现代装备制造业中,塑料机械工业作为高分子材料的“工作母机”一直受到发达制造业国家高度的重视和支持。目前该行业重点研发的大型注塑机等产品,是高铁、新能源、海洋开发等产业的配套专用设备。

  需求创造市场,但如何满足需求,从而占领市场是横在企业面前的一大考验。而这无疑需要企业进行设备研发、产品升级、结构调整,在技术上有所突破。

  最近几年,针对节能与提升效率,中国塑机企业进行了大量的工作,并取得了相当好的业绩。

  以注塑机产品为例,从定量泵到变量泵,从定量泵加变频到变量泵加变频的改造,一直到最近几年国内迅速发展的电液混合型注塑机及全电动式注塑机,中国注塑机节能技术已经实现了跨越式发展。

  这点可以从中国国际橡塑展(CHINAPLAS)上看出大概。在2009年展会上,国内多数注塑机供应商都在推出油电复合型注塑机,而在2010年国际橡塑展上,全电动注塑机则渐成热潮。

  从进入这一领域的企业来看,起初国内生产全电动注塑机的只有台中精机一家,随后海天与震雄也相应推出自己的全电动机。

  从今年来看,已经有越来越多的厂家推出了全电动注塑机,比如宁波双马、浙江申达、宁波海达、广州数控等都推出了全电动注塑机。由于竞争加剧,使得全电动注塑机产品品质有了显著提升,拉近了与国际高端注塑机的差距。

  “塑料+芯片就是未来的世界。”中国塑料机械工业协会常务副会长钱耀恩持支持态度,他说这在很多领域都已经实现了。至于未来我国塑料机械行业的发展方向,他建议企业要在创新、节能、节材、高效、品牌等五个方面下功夫,并在“八个化”上(高速、高产化,高效、多能化,大型、精密化,模块、专业化,智能、网络化,个性、复合化,微型、专用化,标准、系列化)花力气,力争在这些方面实现新突破,形成自身的特色。

  “我们不能再吃从前吃过的亏,而是应该紧跟甚至引领全球塑料机械产业的科技发展趋势,向高端进取。”

  粟东平告诉记者,在今年11月份的一次国际塑机协会多边交流中,德国塑机协会秘书长对她说,他惊奇地发现“中国2009年塑料机械的产值超过了德国。”

  “这没有什么好惊奇的。”粟东平告诉记者,她回答这只是一个开始,接下来她相信中国的塑料机械会有更好的发展。
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